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饲料车间的生产工艺通常由接收、加工和贮运等工序组成。在原料的混合、精选、调配工序，配合料的粉碎、筛分、分级工序以及成品的包装、转运、仓储等工序处易产生扬尘。原料以散装或包装形式注入料仓，投料口是一个集中污染源，需采取收尘措施。对辊式粉碎机将物料粉碎，同时产生机械热和游离水分，需采取通风收尘措施，气力输送、风选设备的尾气必须借助脉冲仓顶除尘器实现气固分离。
饲料加工时，粉尘粒径粗、密度小（堆积密度为0.2~0.3g/cm3）、粘附性强、空隙率大、流动性差。饲料加工时，粉尘本身无毒，但如果长期接触，易引起人体呼吸系统疾病，另外粉尘会加速饲料机械部件磨损，造成电器设备失灵，当粉尘浓度达到一定程度时，还会引起爆炸。
考虑到饲料粉尘性质脉冲仓顶除尘器设计及设备选型特设防爆系统，主要有以下特点:
1、压缩空气工作压力为0.4-0.7MP，可应用于仓顶粉尘粘性大，相对难于从滤袋表面驳离的除尘场所。
2、处理高浓度（≦1000g/m³）的含烟尘、粉尘气体。
3、通用性强，设计灵活多变。
4、除尘效率高，可达99.9%以上，排放浓度在30mg/m³以下。
5、喷吹宽度、喷吹间隔均由微机控制，自动进行，自动化程度高，可定时或定压清灰。
6、采用短流程设计，少用弯头，减少除尘管路，采用消静电滤料，滤袋长度一般不超过2.5m。
7、在气力输粉及风选系统，粉尘浓度高，采用旋风+袋式两级除尘工艺。
8、收尘器灰斗采用圆锥形或圆角方锤形，并设振动器，防止棚料，当用于饲料粉碎机收尘时，壁面还应保温。
9、对大型提升机、皮带机、刮板机等输送设备，机内粉尘浓度较高（标准状态下可达5~ 15 g/m3），采取头部、尾部或中部多设置吸尘点，所有电机为防爆型，以防引发饲料机械爆炸。
10、清灰采用螺旋输送机及星型卸料器，即节省了高度空间，又不会因使用单一卸料器造成的灰斗增高，卸灰困难等问题。
饲料加工厂通风是饲料厂中通风除尘重要的辅助设备之一。通风是指对工作场所或作业空间内引进洁净空气，替换含尘浓度较高的污染空气的技术。通风分为自然通风和人工通风。除尘是指将含尘空气中或物体表面的粉尘进行分离、捕集、清除的技术。应该说通风除尘中通风是手段，除尘是目的。所以，使用脉冲仓顶除尘器是降低作业环境的粉尘最为有效的措施。
