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ZFR平衡式转子秤系统
一、 概述
标准系统是由旋转式给料机ZFG、转子式称量系统ZFM及计算机控制子系统ZFC组成。可用于喷流、非喷流状、粉状物料的动态连续给料与计量，在水泥、化工、钢铁、冶金、发电、食品等行业有广泛的应用，尤其是在水泥厂的煤粉定量工艺环节中，该系统有着其它计量方式不可比拟的优势，对节能降耗、稳定工况起着极其重要作用。
二、工作原理及过程
物料首先进入给料机缓冲室，在搅拌和重力的作用下进入均压室，在该室内物料密度不受仓压影响并保持恒压，随着给料机的旋转，物料填入喂出室，通过分隔叶轮将物料均匀排出至下端转子称量系统。物料排出速度随给料机转速变化，可以做到无级调节。物料到达转子秤体后，被其内部均速旋转的叶轮刮走，在秤体内沿圆周运行半周后经出料口排出，由于秤体内始终半周有料，通过检测无料侧传感器的信号变化，检测出物料的重量及变化量，重量信号和转子脉冲传感器发出的转速信号送入计算机后通过积算便可得到瞬时流量。
三、主要特点
1、给料机采用独特的多层结构设计，既能适应喷流状物料又能最大限度地降低由于物料水分高造成的堵塞影响，密封性好，无泄漏及扬尘现象。
2、转子秤采用平衡式计重原理，内部采用特殊工艺处理，密封严密，零点稳定，计量准确，叶轮上局部物料附着不引起计量误差。
3、主要机电器件及传感器均为美、日、韩原装进口，确保系统长期稳定运行。
4、与现有系统相比，转子采用“浮动密封”技术，并且密封与疏导相结合，增加了运行可靠性，降低设备维护量。
5、与现有设备相比，均压室内增设“防塞死结构”，从而扩大了物料适应范围，使系统更加长期可靠运行。
6、秤体结构防护及作业防护完整，便于日常安全操作及安全生产。
7、给料机和转子秤可组合在一起，也可分别单独使用。
四、技术性能指标
1．连续计量工作方式
2．计量精度：≤士1%
3．给料能力：0．5～100m3／H
4．环境温度：-30℃～60℃
5．工作电源：380VAC士10%，220VAC士10％，50Hz士3
平衡转子秤微计算机控制器
一、控制器简介
系统采用先进的十六位CPU，5寸真彩液晶显示器，国际标准铝合金机体，盘装结构，美观可靠。
系统软硬件均采用目前国际流行的模块化设计方法。硬件输入、输出通道全部光电隔离，电源采用DC/DC隔离，使系统运行稳定可靠。在软件设计中采用模糊控制及相关分析技术，从而大大提高了系统的控制精度及运行稳定性。为适应复杂控制系统的需要，仪表设有多通道输入输出接口，可方便组配DCS系统，主要技术性能如下：
＊模拟输入：四通道全光电隔离 24位ㄓ一∑A/D转换，更新速率达 3KHz，输入形式可为0～20mV电压、0～5V电压或4～20mA电流。
＊模拟输出：四路十六位光电隔离D/A输出，输出形式为0～10V（0~5V）电压输出；一路4～20mA电流输出。
＊脉冲输入：三路独立脉冲频率检测，并设有光电隔离。
＊开关量输入：八路开关量输入，光电隔离。
＊开关量输出：十四路开关量输出，光电隔离。其中仪表本身直接含三路无触点强电开关量输出，用于直接控制强电设备，还有两组集电器输出。
二、工作控制原理及过程
将转子称量系统压力传感器产生的重量信号进行现场处理后，通过电流传输接入计算机模拟输人端，转子转速脉冲信号及给料机转速脉冲信号分别接入脉冲输入端。在重量控制模式下，计算机通过对重量信号与转速信号的积算得到瞬时流量，再与设定流量相比较，通过PI调节，使“瞬时流量”趋于“设定流量”，系统的流量调节是通过仪表的D／A输出控制矢量变频器的运行频率而实现的。在容积控制模式下，计算机通过检测给料机转速脉冲信号及系统固有参数（容重、单位脉冲体积等）计算出瞬时流量，然后进行比较和控制。
为进一步提高系统运行可靠性，本系统在硬件上还装有“运行状态检测器”，计算机时刻监测料流状况，一旦有卡堵现象，立刻停机及报警，从而避免喂料机塞死现象；在软件上采用“模糊控制”和“相关分析”技术，提高系统运行的稳定性、可靠性。
三、技术指标
（1）面板尺寸：160×160mm
（2）表体尺寸：150×150×200（深）
（3）电源：220V/110V±10% 50Hz±3 Hz
（4）功耗：20W (MAX)
（5）环境温度：-10℃~50℃
（6）环境温度：≤85%
（7）显示方式：5寸彩色显示器
（8）操作方式：键盘
（9）显示流量：00.00~99.99T/H
