1 为什么要精工细作？
传统的饲料行业从业人员认为：“饲料是给动物吃的，动物饿了什么不吃”。殊不知，今天的畜牧行业已经逐步进入到工业化时代，如果说动物被看成造肉机器，那么饲料和饮水就是造肉的原料。没有好的原料怎么能生产出好的产品。更何况动物与人一样，也喜欢好吃的，不好吃的也不愿意吃。比如说猪，其单位面积的味蕾数是人的1.6倍。也就是说，猪比人对食物的味道更加敏感。粗制滥造的饲料猪吃到嘴里马上就不想再吃。当然，也确如你所说：“饿了什么不吃”，就像改革开放前的人们，大饼子、苞米碴子，一个个面黄肌瘦的。猪也一样，粗制滥造的饲料首先会影响到猪的采食量，进而影响到猪的生长速度，最后影响到造肉的效率（我们学术上名曰料肉比）。
当然，你也可以不关心猪的生长速度和料肉比，但你必须关心你企业的销量和产品的竞争力。就像开饭店，同样做一个红烧鲤鱼，原料一样，菜谱一样，不同饭店做出来的质量和口味却有天壤之别。这也是我们经常看到有些大饭店门可罗雀，有些开在小巷子里的小饭店却顾客盈门。饲料企业就是动物的饭店，动物喜欢吃什么，吃什么长的更快，我们就做什么。怎么样做的更好，要请好的厨师，要进行精工细作。
2 如何进行饲料产品的精工细作
2.1 要改变老板的观念
精工细作的重要性通常一讲就懂，但关键是如何进行精工细作。笔者认为，首先，饲料的精工细作是一个系统工程，涉及到企业的管理、技术、品控、采购、生产、设备、卫生等各个方面。许多老板认为，这是技术和生产部门的事情，我当老板的不需要了解，交给技术和生产部门好了。抱有这种观念的老板一般绝对做不出好的饲料来。因为，单存依靠技术和生产部门，很难达成产品的精工细作。比如说，技术和生产部门有权利改进设备吗？卫生不达标技术部门有权管吗？进行设备的清理，工人抵触怎么办？
因此，在中小型饲料企业，要想能够使自己的产品逐步精工细作，必须老板亲自负责。老板们要清楚的认识到，实现产品精工细作的过程中企业应承担的成本费用和可能遇到的阻力。比如说，做全价料玉米一定要筛，玉米筛完以后，以2%的杂质率来算，每吨玉米要增加50元成本，企业能承受吗？工人要定期清理设备管道，如果由内向外清理，一般需要半天时间，耽误生产怎么办？工人抵触怎么办？诸如此类的问题，在不同的企业时有发生。没有老板的参与，仅靠技术部门和生产部门，往往很难解决。
2.2 要简化配方
许多中小型饲料企业限于当前的竞争压力，品种越来越多，许多企业不但做猪料，还做禽料、狐貉料，有些还有水产料和反刍料，七七八八加起来，50-60个品种是有的，有些有上百个品种。可以预见，这么多品种真正生产起来，品控和生产的压力又多大！按理来说，为了能够保证产品质量的稳定性，配方应当尽量简单易行，但现实情况是，许多企业的配方越做越复杂。究其原因，主要有两个：
2.2.1创新的浮躁与冲动
在中国这片热土上，“创新”这个词不断被人们反复提及。为了能够使自己的饲料产品在市场中具有竞争力，许多中小型饲料企业的老板和技术经理都幻想着能够找到一种原料或者添加剂，使得自己的产品能够在市场中具有独一无二的特色。加之现在的行业会议很多，今天刚参加完这个会，明天又去参加那个会。近乎每个添加剂和原料都有其不得不用的道理。而现时情况是，每个中小型饲料企业都缺乏原料和饲料添加剂的评估条件和评估机制，难以确定市场中新出现的原料或添加剂的好坏。因此每当市场中关于产品采食量、腹泻、皮毛、料肉比等投诉出现时，都会怀疑，是否没加某种原料或者添加剂而致。“既然博士和教授们讲的有道理，还是把它加上吧！即使没好处，总没坏处吧！”最终的结果是所用的原料越来越多，饲料的生产单越来越长。原料越多，品控和生产就越困难，品控和生产越困难，质量的稳定性就越难保证。质量越不稳定，投诉就更多，投诉越多，就用更多的原料或者添加剂，逐步陷入一个死循环。
2.2.2 对生产和品控的漠视
中国饲料企业的创业之路与国外企业不同。在中国，90%以上的饲料企业老板都是销售出身，既没做过品控，也不懂生产。而且长期以来，许多中小型饲料企业的老板在内心深处认为：“饲料是给猪鸡吃的东西，好点坏点没有什么差异”。而生产和品控是个细活，即使花功夫去抓，在一定时间内也见不到效益。还不如去抓销售，而销售往往一抓就灵。殊不知，产品质量的稳定性是饲料的第一要求，养殖户也好，猪场也好，一旦接受了你的饲料，也就接受了这个产品的档次、价格和质量。这时，只要产品质量不出问题，客户一般就不会丢。而要想保证产品质量的稳定性，就必须抓好品种和生产，这是企业的基础工作。
由于对生产和品控的漠视，在调整配方和出新产品时，往往不考虑饲料配方和所用原料在和品控和生产过程中的可行性。这与大企业完全不同，大企业在出一款新产品或者调整配方时，首先要征求采购部、品控部和生产部经理的意见。配方在生产和品控过程中是否过于复杂？是否会影响到生产效率？原料是否难以采购？是否难以品控？最后由总经理确认签字方能执行。一定意义上，有可能妨碍产品的创新，但却能保证产品质量的稳定性。（未完待续）
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博士小记
博士毕业于2004年中国农业大学农业部饲料工业中心，大学老师，原某外资企业中国区技术总监，参与创办了两家企业，长期活跃于饲料行业第一线，为国内50余家企业提供技术支持，2014年被评为“中国最美动物营养师”。坚持下市场，到终端，为此住过小店，掉进过粪坑。常自嘲为“技术中销售能力最强，销售中技术水平最高”。性直爽、喜读书，热衷于技术与创新研讨，致力于成为国内着名推广教授。
2.3 根据自身的生产和品控条件，精简和控制原料
控制原料几乎每家饲料企业都懂。但控制的怎么样？和自己的生产和品控能力是否配套？却不在许多中小型饲料企业的考虑之列。这也是许多中小型饲料企业产品质量不稳定的主要因素。笔者将分别从小原料和大原料说起。
2.3.1 小原料的精简和控制
小原料主要包括维生素、微量元素、药物、氨基酸、功能性添加剂、抗氧化剂、防霉剂等原料。由于氨基酸现在都是工业化生产，这方面一般问题不大。关键在于维生素、微量元素、药物、抗氧化剂、防霉剂和一些功能性添加剂的选择和控制，这里试做逐步说明。
（1） 维生素的选择与控制
如果把动物机体比作一辆汽车的话，维生素就相当于这辆汽车的点火阀。维生素一旦缺乏，机体这辆汽车就开不走。由于维生素在饲料中的添加量很低，每吨饲料只添加几百克，所以即使用最高档的复合维生素，在饲料成本中占有的费用也不高。但让人不解的是：许多中小型饲料企业的老板却在这方面斤斤计较。以仔猪复合维生素为例，即使每公斤复合维生素高10元钱，每吨全价料按300克添加来计算，每吨饲料也仅仅增加3元成本，增加的费用并不高。但对于同一款复合维生素产品来说，每公斤高10元和低10元做出的复合维生素质量却会截然不同。由于大部分维生素单体对光、热、自由水、金属离子、酸和碱都比较敏感。而我们国家大部分饲料都存在储放时间长、储存条件不好；终端养殖环境差，动物应激大等问题。因此建议在选择复合维生素时应尽量选择高档，不要过于计较维生素的成本。即使可能存在浪费，但毕竟所占成本不多，总比缺乏时引起市场投诉要好得多。
为便于生产和品控，建议在选择维生素时，品种不要太多。以猪料为例，建议只选择乳猪维生素和哺乳母猪维生素两个品种。通过调整添加量，仔猪和生长育肥猪可使用乳猪维生素。后备母猪、妊娠母猪和种公猪可使用哺乳母猪维生素。如需强化大猪维生素，可添加一部分维生素E即可。但有些中小企业不知什么原因，通常在生产乳猪料和哺乳母猪料时使用仔猪维生素，即使添加量较高，仍难以满足乳猪和母猪的营养需求（母猪的维生素需求很特别），有时造成市场投诉，得不偿失。
（2）微量元素的精简和控制
微量元素作为营养型饲料添加剂，主要包括铁、铜、锰、锌、硒、碘、钴等。出于对成本的考虑，许多饲料企业目前都是用无机微量元素，而大部分无机微量元素都以硫酸盐的形式在饲料中添加使用。许多从事饲料行业的老板和技术人员认为微量元素的添加量不多，往往并不重视。殊不知，无机微量元素：如硫酸铜、硫酸铁、硫酸锌等都是比较强的氧化剂；碘酸钾在酸性环境下为强氧化剂；碘化钾为还原剂。这些氧化剂或者还原剂未经处理，直接添加到饲料中，具有很强的破坏力，经常导致饲料内部发生氧化还原反应。这些氧化还原反应一是破坏饲料中的维生素、复合酶、益生素、抗生素（肽类）等添加剂的效力；二是导致饲料中的油脂和其它营养成分的氧化，在炎热的夏季尤为明显。由于饲料中经常添加使用抗氧化剂，油脂一般倒不至于严重到哈喇程度。经常见到的投诉是猪的采食量低和部分猪粪便不成形，许多技术人员将其归结到天热猪不爱吃和消化率低，实际上大多是饲料中油脂和其它营养成分的氧化所致。
如果仅仅是造成饲料的氧化变质也不要紧。更重要的一点是在营养物质氧化的过程中会产生一定量的自由基，这些自由基会攻击动物机体细胞的细胞膜，造成动物的免疫力降低，猪只腹泻和皮毛不好。
由于无机微量元素的破坏力，食品和医药行业的通用做法是：在使用无机微量元素时，要对无机微量元素进行预处理。首先去掉无机微量元素中的游离氯离子、重金属和氧化剂残留，然后进行包被或者螯合，防止其对食品中其它成分的破坏。因此，要想做出精工细作的饲料产品，必须重视无机微量元素的破坏力。无机微量元素或者使用包被的，或者使用鳌合的。哪一个更适合，自己去选。
现在看来，从生产和品控的便利性考虑，使用复合微量元素将是未来的一种趋势。原因如下：
首先，使用复合微量元素能够有效降低原料采购的品种和库存，缓解采购的压力，有利于生产和品控。以猪料为例，需要使用的无机微量元素包括硫酸铜、硫酸铁、硫酸锌、硫酸锰、碘酸钙、亚硒酸钠、氯化钴等7种。如果再加上有机的甘氨酸亚铁、甘氨酸锌、酵母硒、吡啶羧酸铬等有机微量元素，采购起来原料不下10种，这无疑对于生产、品控和采购都会造成一定的压力。有些中小型饲料企业是今天采点硫酸铜，明天采点碘硒钴，后天发现没有甘氨酸亚铁，又来个加急采购。同时，尽管一些预混料企业按照国家要求添置了原子吸收光度仪，但实际上没有几家在品控中使用。更不用说检测无机微量元素中的游离氯离子、氧化剂残留和重金属含量。使用复合微量元素，通过供应商的选择和评估，将有利于解决这一问题。
其次，使用复合微量元素，能够有效的减少小料配制过程中的出错率。对于大多数中小型饲料企业来说，一般只配一个小料工。尽管这个小料工一般都比较认真负责，但毕竟要配那么多品种的小料。而且往往一个人既要配料，又要复核，工作压力很大。月底盘库时，有时发现对不上，但成品料已发出，只能不了了之。很多中小饲料型企业为了防止配出的小料结块，同一品种的小料一周要配2-3次，这无疑增加了小料工的工作量。而小料作为饲料中的核心成分，只要稍有差池，就会影响到饲料的整体质量，甚至引发投诉。如何避免小料生产错误？已成为许多饲料企业在生产中非常重视的问题。
现在看来，避免小料加错的最好方法，就是减少小料工的工作压力和工作强度。在生产中，精简配方的同时，尽量降低小料配制的复杂性。该使用复合原料的就用复合的。尽管使用复合微量元素表面上看会增加一点饲料的成本，但只要一年哪怕只减少一次投诉，现在看来都很值得。因为现在的终端客户一般只给你一次机会，不允许你犯错。（未完待续）
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博士小记
博士毕业于2004年中国农业大学农业部饲料工业中心，原某外资企业中国区技术总监，参与创办了两家企业，长期活跃于饲料行业第一线，为国内50余家企业提供技术支持，2014年被评为“中国最美动物营养师”。坚持下市场，到终端，为此住过小店，掉进过粪坑。常自嘲为“技术中销售能力最强，销售中技术水平最高”。性直爽、喜读书，热衷于技术与创新研讨，致力于成为国内着名推广教授。
