饲料混合是使用混合机混合机。应下设缓冲斗，容积应能存下混合机混一批的饲料量，以防止后面的输送设备过载，混合成品的水平输送应选用刮板输送机。混合机混合周期一般为6分钟，混预混料的周期可达8~15分钟。在有预混合工段时，应考虑载体的加工、称量、添加剂称量、混合、液体添加剂工序，其中添加剂的称量可用配料秤称量。当预混料使用配料秤配料时，经稀释预混的微量添加剂一般为配料秤最大量程的5%以上，为饲料配方的2%以上。对于大型饲料厂，在混合时添加油脂的情况下，可设粉料筛除去大粒和结块料，保证产品质量。
2 制粒
制粒工段流程为待制粒仓→磁选→制粒机→冷却器→碎料机→分级筛→油脂喷涂→颗粒成品仓。待制粒仓容量应保证制粒机连续工作1小时以上，应至少设2个待制粒仓，以供调换饲料品种。制粒机进料之前，应有磁选保护。制粒机的生产能力应根据颗粒产品的需要量以及生产的作业方式确定。考虑到市场的发展，一般综合性配合饲料厂制粒机的生产能力不应低于饲料厂粉状成品生产能力的50%。冷却器产量确定时，要考虑冷却产量与颗粒直径成反比，而制粒机则相反，因此必须保证冷却器有足够产量。立式逆流颗粒冷却器的吸风量为每吨每小时1400~1500立方米，而其他冷却器的吸风量为每吨每小时1700~2000立方米，南方湿热地区的吸风量比北方要高出10%~15%。碎粒机通常紧排在冷却器之下，设备内有旁通路，供不需碎粒时物料的流过。分级筛通常设在顶层，以便筛下的成品进入涂脂喷涂机或直接进入成品仓。制粒机蒸气系统设计的好坏对制粒机生产效率有重大影响，蒸气管道上必须配有疏水器、汽水分离器、调压阀和压力表。汽水分离器应尽量靠近制粒机，以免冷凝水进入制粒机。有条件时，可配备蒸气自动调节系统，以提高制粒机产量和质量。当饲料厂生产鱼、虾用的硬颗粒饲料时，需要强化调质部分，可在制粒机之前加专用调制器或调质罐，提高粉状饲料的糊化程度；也可在制粒机之后，冷却之前，增加熟化器，提高颗粒饲料在水中的稳定性。
3 挤出膨化
挤出膨化是近期内发展的新型饲料加工方法，主要用于宠物饲料和水产饲料（沉性、半沉性、浮性饲料），也可用作原料的预处理。膨化有干法和湿法之分，干法膨化不需烘干仅需冷却，湿法膨化需先经干燥后再行冷却。在膨化机之前设置调制器和熟化罐，可以提高膨化机的工艺效果。在生产宠物饲料时，往往需要在颗粒表面喷涂维生素、油脂等，因而也要考虑液体添加工艺。湿法膨化工艺：料仓→喂料器→调制器→挤出膨化→烘干机→冷却器→成品仓。
4 成品发放
饲料的成品有粉状饲料和颗粒饲料2种，其包装形式也有袋装和散装2种。一般饲料厂都将其成品以袋装形式出厂。随着饲养业向规模化发展，饲料厂产品结构也须进行调整，应增加散装发放，以满足饲料、饲养一体化的需要。饲料成品采用散装发放，将大大提高装卸效率，生产成本大量节约。
发放工艺，包括散装工艺，散装成品仓散装车称重（电子散料秤或汽车衡）→发放；包装工艺，待打包仓→秤→罐包机→输送设备→成品库→发放。
打包机的生产能力应略大于生产成品的生产能力。成品打包仓的容量为工厂产品生产1小时的存量，散装仓的容量为10~16小时的贮存量，包装成品库容量应为产品生产3~5天的贮存量。
散装饲料发放的关键，即散装运输车计量以及防止散装发放仓结拱和成品分级。成品散装出厂可用散装运输车和铁路散装运货车，目前国内生产散装运输车有TSL-2、TSL-3.5型号，这些专用散装车基本上满足了散装要求，但要保证混合饲料不产生偏析，所以仍有待提高。以后应朝大型高速，低损耗，不产生偏析等方向发展。铁路运输运货车可用K17、K20车厢。混合后的粉料成品输入散装发放仓时，由于物料的粒径、比重不同，则易产生偏析现象，要在保证一定容量条件下尽可能降低仓的高度。另外，采用多点进料或在进料口设置防止分离筒，以改善落料情况。采用曲线料仓、偏心出料、二次扩大斗仓型，采用破拱装置，如仓底活化装置、振动装置、机械出料器等装置，防止散装发放仓结拱。如果停产时间较长，料仓又存料，可每天放出一部分，并循环进行，否则就从操作上解决长期存料结拱的问题。
