一、回转筛的操作与维护：
1.开机前，操作人员应认真阅读回转筛使用说明书，熟悉机器的性能，了解机器的结构及各个操作要点。
2.开机前，必须检查各联接部位的联接螺栓，不得有松动现象（力争每天开机前检查一遍）。
3.设备启动运转2—3分钟，无异常现象（如卡、碰、擦）方可进料。
4.在生产过程中，应尽可能使回转筛进料口始终有料，避免筛面上无料使回转筛长时间处于空转状态，加大筛网的磨损及传动箱承受负荷的不均匀。
5.对于双进料口的大型回转设备，除满足以上要求外，两进料口落到筛面上的物料必须相差不多，忌物料集于筛船一端，使传动箱负荷不均。
6.机器在运转过程中如出现强烈振动、噪声和轴承温升过高和其它不正常情况，应立即停机检查。可找原因，待故障排除后方可继续生产（此时严禁设备“抱病”工作）。
7.机器不得在超负荷的情况下使用。
8.对不同性质物料的筛分，应配用不同孔眼的筛网，以达到产量和质量的要求（说明书中有详细配置表供参考）。
9.通过调整吊索上螺栓的松紧，使四根吊索长度一致，受力均匀，消除钢丝吊索的振颤，以提高钢丝吊索的寿命及使筛船运转平稳。
10.每班在传动箱油嘴处加注适量锂基润滑脂。运行一年清洗轴承，换润滑脂。
11.机器运转1000小时后，应进行一次全面检查，发现零部件破损及严重磨损时应进行修理或更换。
二、回转筛的故障排除：
近年来，回转筛在用户现场出现的故障主要有以下一些：
1.传动箱与机座联接螺栓，及传动箱下轴承座与传动箱体联接螺栓剪断。原因主要是筛船筛面四点不处于一平面，导致筛船在运转过程中受负荷不均匀导致传动箱体移动、错位剪断。
排除方法a:重新调整四根吊索的长短，使吊索长度一致，同时也须调整机座的水平度，筛船筛面四点处于一平面内（绝对不允许 “后高前低”的现象发生，即尾部支撑高，而筛船头部低）。
b:制造过程中，改进传动箱体与盖板的加工工艺。
c;传动箱与机座联接处紧固正确、到位，（现场发现发生故障的设备，存在很多螺栓联接不正确、不到位的现象）。
2.产量低，主要原因是a:用户筛分物料与出厂所配筛网不匹配。b:回转筛进料不均匀，空转时间长。
排除方法a:对不同性质物料的筛分，应配用不同孔眼的筛网，以达到产量和质量的要求（参考说明书中详细配置表）。
b:应尽可能使回转筛进料口始终有料落到筛面上，避免筛面上无料使回转筛长时间处于空转状态（可通过调节前道工序中冷却器两料位器间距为30毫米以下来实现）。
3.尾部支撑易损坏，主要原因是:筛船运行过程中支撑尾部的弹性板（大型的回转筛尾部支撑采用石墨球支撑）限制着整个筛船的纵向运动行程并支撑着筛船。由于弹性板受力不均匀或长时间承受扭曲应力而使其失去本身的弹性即弹性失效而断裂。
排除方法a:按照以上1中a方法及时检查，及时发现，及时更换。在条件允许的情况下，应尽可能同时更换所有支撑弹性板，并尽量使每个支撑弹性板受力均匀，这样才能使其振幅一致。
b:对于采用石墨半球支撑的大型回转筛的尾部支撑， 查明原因后，应及时更换石墨半球。
4.除了以上几点外，还有回转筛在使用一段时间后，筛船内木制筛框也易发生松动和窜动，从而又给整个筛船提供了新的振源，这可通过紧固筛船尾部调节螺钉的长度来张紧筛框，消除此现象。
