1原料处理
在生产前，注意原料品质如含水量、理化性质等，提前对有害原料如生豆饼、棉籽饼、菜籽饼等进行去毒处理。粉碎前还应对原料进行除铁、除石等处理。
2配料
要计量准确，混合程序严格按“用量大、比重大的原料先进，用量小、比重小的原料后进，先大后小”的原则正确配制和加工。粉碎工艺与配料工艺有着密切联系,目前国内普遍采用先粉后配工艺。
3原料粉碎
粉碎质量直接影响到饲料生产的质量、产量和电耗等综合成本，同时也影响到饲料的内在品质和饲养效果。
原料粒度决定着饲料组成的表面积，原料粒度越细，各种原料粒之间的接触面大，越易结合；各种原料粒度越一致，为后道混合工序的优质混合提供保障；饲料原料粉碎越细，越增加饲料与畜禽消化液的接触面，越有利于动物消化吸收，提高饲料转化率。大多数猪日粮的饲料粉碎颗粒大小为600～700微米较好。
玉米、高粱、大麦、小麦、稻谷等谷实饲料，都有一层硬种皮或兼有粗硬颖壳，喂前粉碎或压片，可减少咀嚼消耗的能量，也有利于消化。仔猪日增重提高显著，而在复杂的饲料配方中受玉米粒度的影响较小。仔猪0～14天和14～35天时饲料的适宜粉碎粒度分别为300μｍ和500μｍ。组成简易饲粮中玉米粒度从1000μm降至500μm时，仔猪日增重显著提高，而组成复杂饲粮的猪日增重，受玉米粉碎粒度的影响较小。
一般来说，矿物质元素预混添加剂粉碎得越细，混合得越均匀，饲喂效果就越好。各种矿物质微量元素添加剂的细度至少要超过60目。
猪饲料粉碎太粗，一般只对生产性能有影响，不容易对猪的生理功能，特别是消化生理功能造成有害影响；但是粉碎太细不仅增加粉碎成本，而且容易引起猪胃肠道溃疡甚至死亡；粉碎太细的饲料原料，制成颗粒饲料饲喂，仍然不能避免产生胃肠溃疡的问题。玉米粉碎过细，也降低猪采食量、增重和饲料利用率。有试验说，喂给颗粒直径0.3～0.5毫米细粉配合饲料的肉猪，比喂给中等细度配合饲料的肉猪，延迟15天达到相同出栏体重。另一试验结果，吃颗粒直径1．2毫米配合饲料的肉猪日增重700～723克，而吃颗粒直径1.6毫米配合饲料的肉猪日增重758～780克。用大麦、小麦喂肉猪时，用压片机压成片状比粉碎效果好。
在保证正常连续生产的情况下，尽量用小孔径筛片进行粉碎。有条件的饲料厂，应将粉碎工艺改造成二次粉碎工艺，保证产品粒度均匀。
怎样控制粉碎粒度？一是控制粉碎饲料用的筛片孔径大小；二是看粉碎后的饲料粒子大小。筛片孔径和粉碎后的粒子大小并不是一对一的对应关系。一般都是粉碎用的筛片孔径远大于粉碎后的平均粒子直径，而且同一筛片粉碎不同原料得到的粒度不同，例如用锤片粉碎机粉碎谷类籽实饲料原料，要求粉碎后粒子直径平均达到700微米，则粉碎不同谷类饲料原料所用的筛片孔径不同：粉碎玉米要用4.8毫米孔径的筛片；粉碎大麦、燕麦、高粱要用3.2毫米孔径的筛片；粉碎小麦至少要用7毫米以上孔径的筛片。可见对粉碎饲料的粒度波动要求越小，粉碎的工艺要求越复杂。根据适宜粒度定义的范围，在实际生产中用锤片粉碎机粉碎饲料，只要筛片规格不小于3毫米，基本上可以避免细粉碎饲料可能产生的不利影响。20千克体重以下的猪，粉碎饲料的筛片孔径最好在2～3毫米，只有哺乳仔猪的诱食饲料可以细粉碎。水分含量高(15%～18%)的玉米不易粉碎均匀，影响颗粒质量。
对饲料粉碎的最适粒度,有人提出断奶后0天～14天为300μｍ,14天～35天期间为500μｍ。国内对乳猪料加工采用的粉碎筛片孔径一般为1.5ｍｍ～2.0ｍｍ,其平均粒度约在0.7ｍｍ～1.0ｍｍ,可以进一步降低。但应指出,目前关于仔猪饲料粉碎粒度的系统研究很少,特别是饲料中非谷物原料组分的粉碎粒度研究尚无报道,所以仔猪饲料的最佳粉碎粒度还有待进一步研究。
4配料与混合
配料对于保证配合饲料质量有重要作用。配方设计时，精确度要求较高，一般达到小数点后一至三位。而在实际生产时，却达不到这个水平。目前很多饲料厂使用微机控制配料，在生产过程中，使用微机大大减少人为因素，但仍有不足之处。例如，添加量少的原料和流动性好的原料配料误差大。如磷酸氢钙，误差可达5％左右。
配合饲料的均匀度很重要。它不仅是质量检测部门的重要检测指标，而且混合不匀将造成营养物质局部浓度过高或过低，使一些个体营养不平衡，从而发生营养不良，在加药饲料还会造成重毒。
当仔猪配合饲料的混合均匀度变异系数从106.5％降至12.3％时，日增重和饲料转化率分别提高32.5％和19.2％，然而肥育猪配合饲料的混合均匀度变异系数从53.8％降至14.8％时，生产性能没明显改善。所以，饲料的混合均匀度对幼年动物和采食非全价饲料的动物影响较大。因此仔猪饲料的混合均匀度变异系数宜为12％，肥育猪饲料的混合均匀度变异系数最低为15％。
