饲料厂选址建成投产后，周边的资源也就固定了。优质的原料，科学的配方，当然可以生产出高质量的颗粒饲料，然而付出的代价通常是更高的成本。在竞争日趋激烈的今天，决定饲料厂成败的关键往往就是2-3%的利润，所以配方师设计配方时，从经济性和市场性的原则考虑，因地制宜、因时制宜，用最低最合理的当地配方资源来满足畜禽最基本的需求，这是配方师的责任。
从原料的特性及其选择来看，必须要考虑到饲料生产加工工艺的可行性，生产员工的可操作性，以及配方中涉及的原料对颗粒品质的影响，譬如在调质过程中，淀粉会吸收蒸汽的热量和水分，发生糊化反应，交联物料各组分并对饲料颗粒成形有促进作用；而物料中适宜含量的天然蛋白质在水和热量的作用下具有良好的可塑性，有利于颗粒品质；可是蛋白质的变性过程是疏水过程，日粮中过多的蛋白质不利于物料对蒸汽水分的吸收，从而影响调质效果；另外配方中的脂肪添加也不利于颗粒品质的塑造，会导致饲料颗粒容易粉化。所以就如何塑造理想的颗粒品质，特别是对于禽料、水产料等，配方设计过程中需要充分考虑原料特点及其对颗粒品质的影响。
二、粉碎
粉碎越细，比表面积越大，能快速吸收更多的蒸汽，颗粒含粉少，颗粒质量更好，对制粒机环模压辊的磨损少，产量高。粉碎不好的物料，颗粒含粉多，品质差，成品颗粒长短不齐，有凸凹料，易断裂。
从颗粒质量方面来考虑，粉碎的越细越好。但是从经济性来考虑，问题来了，首先，过细的粉碎会造成电耗过高，畜禽生产线粉碎电耗占到总电力消耗的40%左右，水产尤其虾料生产线电耗占到60%左右。其次，粉碎工艺环节是饲料厂损耗最大的部位，如水分为14%的玉米，用2.5mm筛片粉碎后，水分散失约0.8%，水分为15%的玉米，水分散失约1.2%，而这部分损耗是饲料厂目前无法解决的问题。所以，要从客户需求来综合考虑粉碎粒度。
三、环模和压辊
环模对颗粒料品质的影响主要是环模的压缩比、孔径、减压孔直径及深度、环模日常保养及环模壁的光滑程度。要保证颗粒饲料质量，对不同品种的饲料要选用不同压缩比及孔径的环模，每次制粒结束后必须用含油料清洗环模，避免环模内壁因腐蚀而变得粗糙。环模入料口内凹、环模内壁粗糙、划痕等等因素必然造成颗粒品质下降。
饲料颗粒表观质量的要求是颗粒长短度、光滑度、含粉率、硬度、耐水性、颜色、水分等等。这里压缩比是一个极为重要的因素，不同品种颗粒饲料，猪、肉禽、沉水鱼、虾蟹等对压缩比的要求也不同，譬如教槽乳猪料对硬度敏感，肉禽料对含粉率要求高，水产料对耐水性有特别要求等等。应根据具体的料型，客户的需求以及原料的多样性来确定压缩比，有时确实需要牺牲产量来追求质量，须使用高压缩比环模。
压辊，主要有碳化钨压辊壳、波纹式压辊壳、窝眼式压辊壳等。当压辊壳表面磨损不均匀、磨损严重时会影响颗粒质量，同时影响产量。
更换环模要切记：新模配新辊！
四、冷却
冷却器目前一般都为逆流式冷却器，相比于卧式冷却器，需要的空气量约减少一半，同时可节约能量。
制粒后的热颗粒，温度一般在80摄氏度以上，调质好的热颗粒水分在15-17%之间，而我们需要成品颗粒水分在12.5%左右，为帮助自由水的散逸以平衡饲料水分的分布，避免后期由于水分迁移而导致的局部水分过高和饲料霉变，冷却过程中颗粒温度应降到不超过环境温度5摄氏度范围以内。需要根据不同季节调整风机风量及冷却器料位器高度。其中要注意保证最后冷却器剩余的颗粒料有足够的冷却时间。
五、其它
1．保证配方的准确性，从技术部到品控部到生产部到控制室，配方传送必须有反馈机制。保证配料系统称量的控制精度。
2．小料添加，必须有监督机制，可记录可追踪，避免忘记添加或者重复添加。有些时候饲料厂客诉原因找不到，很有可能是小料称量添加出现的问题。
3．粉碎机锤片、筛片，正确地选择更换筛片的型号，保证粉碎粒度满足料型的需求，其中粉碎粒度直径不能大于颗粒料直径的三分之一。
小结
随着饲料产业结构升级和用户水平的逐渐提高，作为产品质量的重要组成，饲料颗粒品质的提高不仅是市场不断发展的必然趋势，也是养殖行业对饲料工业提出的迫切要求。围绕饲料颗粒品质的改善措施涵盖了营养、配方、原料、生产工艺等诸多环节，而在实际生产条件下，为塑造良好的颗粒品质，需要根据具体的配方和原料特点，采用针对性的生产工艺和措施，以此确保饲料产品具有始终如一的稳定性。
现代饲料工业的产品演化进程，主要体现出产品细分越来越多、品质标准越来越丰富、原料应用越来越多元、生产工艺越来越进步等特点，作为饲料工业的从业者，我们需要不断更新知识结构，并善于采用有价值创新的技术和手段，来更好地实现饲料工业的精益化作业。
