人们常把预混料看作是配合饲料的心脏部分，一方面它在配合饲料中发挥着多功能的关键作用，另一方面其组分极其复杂，品种多、数量少、物理化学性质又相差极大，而且在安全稳定等方面存在种种问题，这就大大增加了生产的复杂性。猪预混料的使用效果如何固然与用户的合理选用有关，但起决定作用的还是预混料本身的内在质量和与之配合的技术服务。如何才能科学地生产优质预混料呢？从影响预混料质量的因素来看大体有以下几个方面：
1）配方的科学性
猪预混料的配方必须根据安全、优质、高效、低成本的原则设计并选用原料。要根据动物营养与饲养学的最新成就及当地的生产发展水平与条件来设计预混料的档次及主要成分的含量；对于大部分不影响安全的组份，如营养性添加剂等，加多了增加成本，加少了影响饲养效果，掌握适量乃配方之技术关键。要根据国内外的有关法规及当地的生产水平及疫病状况决定药物性添加剂及某些敏感成分（如硒、高铜等）的品种、用量、用法；这方面必须要有足够的科学根据和必要的实践经验，否则一旦出现差错其后果极为严重。
2）配料的准确性
科学的配方要靠精确的计量配料来实现，要保证严格按配方要求准确配料就要有先进的计量设备及合理的工艺。在国外，自动化的微量配料称虽已逐步推广使用，但是，对于小品种采用人工称重添加，国内外仍在广泛使用，关键是科学的管理必须跟上。预混料生产对各类计量配料设备的准确与稳定性均有很高的要求，因此，对有关设备要加强监督定期校准，对操作必需严格管理。对于添加量小又会影响安全的药物，如硒、高铜等添加物，在计量与稀释上要特别小心。对于粒度极细比
重又轻的维生素等组份则要防止吸风与静电吸附、残留等造成的损失从而影响产品的含量。
3）混合的均匀性
选择好适当的混合机，要有保证均匀混合并防止分级的工艺，尽量减少因下落、振动、提升、风运等带来的影响。在管理方面，要正确地确定混合时间，选择合适的载体与稀释剂，严格控制添加物的细度，规定加料顺序，添加油脂等等。所有这些，均有助于均匀混合并防止出机后的分级。
4）质量的稳定性
按配方所添加的各种组份在预混料中常因氧化吸湿返潮，相互作用等而有损失，其损失的程度和预混料组成、配伍、储藏条件及储藏期有关。一般地说在微量元素中以碘的氧化、升华、铁的氧化较为严重；在维生素中，以脂溶性维生素特别是维生素A及维生素C损失严重，含有结晶水的硫酸亚铁、硫酸锌、碘化钾及氯化胆碱等对维生素的影响最大。预混厂必须严格选择稳定的原料或进行必要
的预处理，注意并防止组分间的配伍禁忌，选择适当的载体与稀释剂，添加抗氧化剂，采用适当的包装等等。一方面采用上述措施尽量保持其质量的稳定性；另一方面还要尽量改善储藏条件降低成品的温度，减少储存与周转的时间（一般不要超过一个月，最长三个月）以减少损失。最后，维生素A、维生素C等还必须适当超量添加（高于保证值），以补偿保质期内可能发生的效价降低的问题。在生产厂容易发生的影响预混料质量的另一个方面就是设备残留所带来的污染与交叉污染问题，它不仅直接影响产品中有效成分的含量，而且某些药物等组份还会给安全带来问题。工厂必须千方百计改进设备减少残留。另外在管理上则要建立科学的换批顺序与清洗制度，以减少污染、交叉污染及其影响。
5）使用的方便性
为了方便使用并充分发挥预混料的功能，首先要尽量地使品种多样化、系列化以适应不同用户与水平的要求，加强与基础饲料的配套性。在我国，对各种系列与品种不仅要提出明确的有效成分的保证值，而且，最好也能推荐基础饲料的参考配方，这对于组份复杂的复合预混料更有必要。在浓度与包装的设计上，要充分考虑配合饲料厂或饲养户加工设备与管理的特点及对预混料的特定要求，尽量做到与用户的混合机与计量设备匹配。例如，针对无预混工段的中小饲料厂500公斤的主混合机，将1%复合预混料制成5公斤的小包装，每次用人工投一包就是一例。总之，既要保证配合饲料的质量，又要方便他们的使用，把使用中的麻烦降低到最小的程度。
最后，应该强调预混料毕竟是生产配合饲料时的一项中间产品，配合饲料的种类与要求变化是很大的，预混料生产时考虑再周到都很难完整地与各类配合饲料的生产相配套。因此，各预混料生产厂必须在上述基础上抽调各类技术骨干做好售后的技术服务工作，使用户充分认识预混料产品的特点，指导他们严格掌握用量用法，防止产品的变质失效与分级，才能从根本上保证其质量。
