虾料制粒机的压辊数量对颗粒品质的影响

       其中，制粒机是虾料生产的关键设备，也是影响颗粒品质的关键因素之一。因此，选择设计合理，性能优良的制粒机至关重要。制粒机主要包含以下部件：压辊组件、环模、主轴部件、转子部件、机座、传动装置等。按压辊数量来分，目前市场上虾料制粒机可分为两类，一类为两辊制粒机（如图1）；一类为三辊制粒机（如图2）。制粒机中有多个部件对颗粒品质有很大影响，关于此方面的公开分析文献也很多，本文不再赘述。但关于压辊数量对颗粒品质的分析文献较少，故文章主要针对压辊的数量对制粒品质的影响做以下分析。
       虾饲料行业颗粒品质一个很重要的指标就是颗粒的外观质量。通常好的外观客观反映了好的颗粒品质，如果调质温度不到位，则颜色发白、粉化率高、切口粗糙、淀粉糊化度低。如果水分添加不均匀，则颗粒颜色不均、长短不一、成品水分不一、易发霉。如果各压辊挤压区分料量不等且摊布不均匀，则挤压区内的模孔上面的料层厚度就不均匀，其挤压饲料量及挤压力也就不均匀，容易造成颗粒色泽不一、长短不齐等问题。所以工艺上任何一处的不到位，都会直接通过颗粒外观表现出来，而通过颗粒外观来判定颗粒品质好坏最简单可行，其在饲料加工行业也已普遍采用。


       要想获得好的颗粒外观，每个压辊的挤压区饲料分配量要一样。并且在挤压区内饲料要摊布均匀，两者缺一不可。首先，从分料量来看，两压辊和三压辊哪个分配更均匀？现分别分析如下：两压辊有两个挤压区，两挤压区的饲料分配量分别为A、B，通常工况下A≠B，这时可以通过调整分料刀的角度、位置、长度等方法，把量多的挤压区饲料分配到量少的挤压区中去，此法调节方便。通过此举可以有效保证两个挤压区饲料量近似相等。三压辊有3个挤压区、3个分料刀、饲料分配量分别为C、D、E，通常工况下C≠D≠E，此时通过调整分料刀增减挤压区的饲料量，都会影响到其他挤压区的饲料量。要想调整到近似C=D=E，通常需要多次调整，调整难度大，而且效果不理想。以上是对饲料分配量上的分析，可以看出两压辊的饲料分配量比三压辊好调整，而且调整后的效果也很理想。各挤压区饲料分配量调整近似相等后，还不算大功告成。还得考虑挤压区内轴向面域的饲料摊布均匀性，同一挤压区摊布面沿轴向可近似分为3部分，在此分别称其为外、中、内3面域，理论上只要外、中、内3面域料层厚度一致就可以保证出料均匀一致。 两压辊两个挤压区，分别有6个面域需要保证饲料摊布均匀相等。同理，三压辊有9个面域需要保证摊布均匀相等。所以三压辊在环模轴向面域摊布均匀相等的调整难度要远高于两压辊。实际生产中因压辊及环模的磨损程度不同，压辊支撑刚度等因素影响，调整难度还要复杂。

       环模制粒机是虾饲料加工的主机设备，其对颗粒品质的影响非常大，故选择合适的制粒机，是生产优质颗粒饲料的前提。目前，市场上使用的制粒机主要有两压辊和三压辊两种类型。市场主要反映的问题是颗粒品质不稳定，如长短不齐、粉化率高、色泽不一、耐水性差等，本文主要选取制粒机的压辊数量进行了浅析，得出如下结论：两压辊制粒机分料更均匀，挤压力及挤压面积更大，抗打滑性更强。较三压辊制粒机，其更适合于虾颗粒饲料的生产。近年来，常州思贝德公司在市场上帮助很多虾料生产用户把三压辊改成了两压辊结构，并配备了专门设计的分料刮刀机构，分料更均匀，调整更方便，从制粒机的核心部件着手，解决了这一困扰业内多年的难题，取得了很好的使用效果，更加印证了这一研究结论的实用性及可靠性。