饲料生产中的油脂添加工艺研究进展

1  油脂的概述

       油脂的密度随着其种类的不同略有差异，常温下密度为0.91～0.95，而随着温度的升高，密度会随之下降。油脂的黏度同样随着其种类的不同而有所差异，随温度的升高黏度下降，反之黏度升高。油脂的比热在37.8～65.0℃约为2.092kJ/(kg·℃ )，在 37.8 ～93.0℃油脂的导热系数约为0.5916kJ/(m·h·℃ )。油脂的燃点在148～260℃之间，并且因来源、种类不同而不同。除此之外，某些油脂的燃点在148℃以下，加热处理上应谨慎或尽量不使用。油脂作为畜禽生产中必不可少的供能物质，不仅确保了能量和蛋白质的平衡，而且还具有多种重要的生理功能，如作为溶剂，促进脂溶性营养素的吸收；提供畜禽体内代谢水的来源；促进消化道内的油水乳化环境；作为畜禽体内必需脂肪酸的来源等。
 

2  油脂的储存和输送

       生产中油脂储罐的温度通常保持在48℃左右，而进行输送、添加时的温度应高于 48℃，在几小时内，大多数油脂可加热到120℃而不会有损害。如果油脂的储存时间超过1周，温度就不应超过60℃，储存时应尽可能保持低温，以保持其新鲜程度。油脂储存应避免过热和防止其与水分接触，最佳储存温度为45～49℃，可在加热管上安装温度调节阀，防止过热。油脂的含水量应保持0.5%以下，因为当水分从0.5%增加到3%时，油脂对设备和管道的腐蚀速率就增加1倍，油脂本身氧化速率也增加1倍，如油脂含水量超过0.5%，就要在24h内通过加热把多余的水分脱掉。油脂输送多采用齿轮泵，为了确保油脂的流动性和添加效果，管路中油脂的温度应高于储罐中油脂的温度，通常为85℃，这样的温度在中间加热罐中获得。
 

3  油脂添加工艺

       配合饲料中添加油脂的位置可有4处：混合机、制粒机、制粒调质室和颗粒饲料表面喷涂机。饲料厂在生产添加油脂的颗粒原料时，一般以1%～3% 添加量在混合机中加入油脂，如果超过3%，会造成饲料颗粒软化，甚至难以成型。对鱼饲料及其他经济动物饲料，油脂添加量超过3%时，其超过部分可在制粒后喷涂。油脂的储罐容量可以适当的大一些，数量宜配备2只，便于定期轮流清理，其底部应倾斜（呈倒锥形），用于排污，油脂的出口应较排污口高15～30cm，以利于沉淀的污物从底部排出，而在其顶部要安装呼吸阀。罐体应能适度隔热，油脂在其中应能保持48℃左右的温度。当油脂出料时，为避免储罐内有过多的水分凝结或形成真空，要采取强制通风的措施。可在罐内设置加热蛇形管或罐外夹套进行油罐加热，前者能耗低，后者防水性好，为节省能源，仅在大储罐下部出料锥底部分设加热蛇形管亦可。加热蛇形管的最低点应离底部15cm处，当离底部20cm以上时，底部油脂的溶解便有困难。油脂输送管道应采取保温措施，必要时需增设加热管套，安装时要有一定的倾角，中间加热罐及输油管中的油脂温度应高于储罐，即采用分段加热。凡是与油脂接触的设备、管道、仪器仪表的材料最好都选用不锈钢材料，绝对禁止用钢材，因为铜离子能够催化油脂氧化、酸败。
 

4  油脂添加计量方式      
       油脂在混合物料的添加量有定容计量、重量计量、定量泵添加法和分批定时计量4种方式。定容计量是一种较为原始的方法，容器中经加热的油脂由泵经喷嘴送入混合机，喷入量由容器液面浮标指示计量，误差较大。由上海饲料科学研究所研制的YPQ-1型液体饲料配料装置，也属定容计量，其计量器中的隔膜在电磁阀启闭作用下可上下运动，隔膜单程排出液体流量为1L，调节隔膜两侧磁铁位置，可改变隔膜的行程，从而调节流量。重量计量是意大利贝尔加公司的液体添加工艺与重量秤结合使用，使添加的液体作为一个组分参加配料的计量方法。定量泵添加法是运用可变容量叶轮式旋转泵，通过调节叶轮轴在机壳内的偏心距来达到所需流量。此法在美国被广泛采用，国内也曾有人采用无级变速电机驱动齿轮泵用改变转速来改变添加量。因齿轮泵在单位时间内输出的液体量是恒定的，只要控制齿轮泵工作时间，即可控制油液的添加量，分批定时计量是用时间控制器来控制齿轮泵驱动电机的启闭来实现油脂添加量的调节，国内目前多采用这种方式。
 

5  小结

      油脂作为畜禽生产中必需脂肪酸的主要来源，是提高饲粮能量浓度的首选添加物，在畜禽的生长发育中具有重要的作用，然而油脂的添加量并不是越多越好，在饲料中添加高剂量油脂会引起幼龄畜禽腹泻，如何改进油脂的加工和添加工艺，保证畜禽饲粮的质量是未来该领域研究的重点。