1 谷物原料的储存
大批饲料谷物原料在饲料厂的储存期较长，当原料价格、原料运输、季节生产状况以及国家行业政策等条件适宜时，饲料厂应按生产物流计划大批采购饲料原料，以期获得最大的经济效益。为了保持和维护各种类型谷物饲料原料在储存期间的品质和数量，饲料厂在生产和管理过程中要充分认识和全面掌握谷物原料长期储存过程中可能出现的各种问题，并利用已有设施条件、有效的储存技术和管理方法等及时处理各种损害谷物饲料原料品质的因素。
2 谷物饲料变质的因素
2.1 储存温度
谷物饲料原料是有生命活动的籽实，在储存过程中其自身可以产生热、二氧化碳和水分等物质。谷物饲料原料的水分含量通常与其呼吸作用密切相关，干燥和清洁的谷物饲料原料呼吸速率较低，湿度大并且脏的谷物原料呼吸速率较高，而呼吸速率较低的谷物原料更有利原料的储存，因为谷物饲料原料清洁度差、湿度高时容易产生大量的热量和水分，从而导致其腐败变质。此外，饲料谷物原料为颗粒状，热传导能力差，在进厂储存过程中必须采取其他辅助降温措施才能达到降温的目的。
2.2 储存湿度
饲料加工厂若想长期储存谷物饲料原料则必须严格限制原料的最大湿度，如果进厂时原料的湿度过高，超过储存允许的上限值，需通过自然干燥或人工干燥等方式进行处理，使谷物饲料原料的水分含量达到饲料加工厂的储藏要求。通常环境低湿的地区谷物原料已在田间自然干燥，而在高湿地区原料在自然条件下干燥很难达到进厂储存时所要求的水分含量，在储存前需采取有关措施去除水分，而且在高湿环境下要限定袋装或仓储原料的储存时间，以避免高湿环境对原料的损害。此外，饲料厂在设计和建设金属仓时应采用绝缘材料仓顶，能有效消除仓顶内侧的冷凝现象，防止冷凝水滴下浸湿原料，导致原料变质。
2.3 昆虫与霉菌
饲料谷物原料在储存期间，一旦有适宜的温度和湿度条件，感染原料的昆虫和霉菌将结束休眠开始生长繁衍，昆虫和霉菌的代谢活动会加速产热并产生一系列的相关问题，最终产生热破坏位点。当温度继续升高时，昆虫和霉菌本身会被高温灭绝，但在这种高温条件下，如果不采取有效的措施加以干预，饲料谷物本身的作用会使温度不断升高的同时增加自身的损害程度，并可能导致饲料原料自燃或燃烧。谷物原料在运输和储存过程中可采用烟雾熏蒸剂做防虫处理，使昆虫的数量控制在危害水平以下，值得注意的是烟熏剂碘甲烷和氧硫化碳防虫效果虽然较好，但操作技术要求严格，在应用时必须由专业人员操作。
2.4 异物杂质
仓储谷物饲料原料中含有一定量的异物杂质，这些杂质包括谷壳、草籽和玉米芯碎屑等，它们在储存过程中趋于集中，更易发热。通常谷物原料中的异物杂质比谷物颗粒小，容易填充谷物颗粒间的空间和间隙，因而经常阻塞谷物原料自然通风和机械通风的路径，影响原料通风散热的效果，使得谷物原料容易发生腐败变质。此外，异物杂质的水分含量一般高于谷物原料的水分含量，这有利于昆虫和霉菌的生长繁衍并引发谷物原料受热损害现象，因此饲料加工厂欲长期储存谷物饲料原料，必须在储存前清除谷物中的异物杂质，以避免这些物质诱发的原料储存损失。
2.5 饲料原料破损
受到机械破坏和损伤的谷物原料更容易导致原料储存过程中因潮湿、昆虫和霉菌引发的原料变质，而原料的机械破损程度受原料湿度和转运过程的影响。原料储存过程中不适宜的设备选型、不合要求的机械转运操作是导致原料破损的因素，在一般情况下，比较干燥的饲料更利于储存，但容易被转运机械破损。饲料厂在储存谷物原料时，经常使用带式、斗式和螺旋式原料输送设备，这些设备的输送量和输送速度直接影响所输送原料的破损程度，而就所有原料储存过程的输送设备而言，只要这些设备以满负荷状态运转，原料受到的破损程度就很小，半量运输过程的破损程度比满载时大得多。
3 药物或微量组分原料的储存
饲料加工厂必须设立专门的地方或划分专储的区域储存药物或微量组分原料，这些储存物按保存的时间可以分为两大类，即依据生产计划界定为正在使用或日常使用的产品，以及将来要使用的原料。在储存药物或微量组分原料时，除了要有一个单独的房间用来储存药物或微量组分原料外，储存区还应尽可能地远离日常加工操作的路线，并在正常的环境下储存。此外，储存区对人员流动的控制应相当严格，只有直接使用药物或微量组分原料的人员才能进入这一区域。当即使用的药物或微量组分原料必须存放在有清晰标记的容器中，在管理过程中只能在固定存放同一种原料的容器盖上贴上原料标签，如果容器不是固定存放某种原料，则应该在容器盖和容器外侧壁贴上标识，以免造成原料的混淆和交叉污染。容器在存储另一种不同原料之前，应去除或彻底抹掉容器上的旧标签，这样原料储存在有醒目标记的容器中就很容易加以识别而不会被混淆。药物或微量组分原料的管理必须同时注意原料生产日期和有效期，以确保最早生产的原料被最先使用，即先进先出的原则。储存的药品应尽可能地保持清洁，将泄漏量降低到最小限度，在储存区内所有损坏的容器或溢出的原料应立即收集起来并放到指定容器中，必要时可存放在临时容器中。药物或微量组分原料的储存必须注意防止容器之间的交叉污染，所有的容器应该有盖或采取其他措施以避免意外的交叉污染，只有那些正在使用的容器才能被打开。在称取所需数量的药品或微量组分原料后，容器的盖子应立即放回原处，每个容器应使用各自的勺子，药物或微量组分原料的储存和使用操作必须小心谨慎，以避免药物抛撒。而如果药物被抛洒出容器，在质量没有受到影响的情况下，应当立即收集这些抛撒的原料并放回原来的容器中，如果怀疑抛洒出容器的原料受到污染，则应将它们装在一旁专门的容器中。
4 提高饲料原料储存品质的措施
4.1 储存设施防雨
饲料原料储存环境湿度的变化受多种因素的影响，除了饲料原料本身的水分含量外，雨水渗漏是造成饲料加工厂储存原料受潮的另一个重要原因。 设计安全实用的储存设施造型和提高设施的安装技术，有利于改善饲料厂雨水渗漏的问题。除此之外，原料储存设施的类型必须与当地气候条件和地理位置相适应，这样才能起到有效的防护作用。
4.2 原料降温处理
饲料厂的工作人员一旦发现仓储原料升温，应立即采取有效的降温措施把原料的温度降至允许的范围，常用的降温处理措施为原料转存和原料通风。 原料转存散热是把受热的原料从原来的储存仓转移存放到另一个储存仓，通过转存使原料的热量得以充分散失，使原料温度降至允许的储存温度范围。 而原料通风降温是把定向的自然风或冷风送入并穿过饲料加工厂里受热的饲料原料，从而实现原料散热降温的一种方式。
4.3 限定储存时间和规范操作
饲料原料在厂内的储存时间一般为10-20d，且这一存储时间受原料资源、运输时间、气候条件和储存容量等多重因素的影响，工作人员应确保最早储存的原料被最先使用，即遵循先进先出的原则。此外，饲料原料的正确储存操作亦非常重要，倘若储存方式不当，其原料品质将大幅下降，因此饲料厂的仓储管理人员必须针对当地地理及气候条件明确所储存原料的储存指标，制定并执行保持这些参数的规定和措施，以确保饲料原料的储存质量。
饲料加工厂的原料储存工作是饲料生产加工中一项十分重要的工序，掌握配合饲料工厂原料的正确储存，与饲料出厂成品的质量好坏和饲料生产厂商的产品收益直接相关，因此对于饲料原料的进厂储存工作必须要高度重视，并且进行严格的把关，保证所接收的饲料原料得到最好的储存，为饲料加工厂后续的原料生产加工工序打下良好的基础。
