1 锤片式粉碎机质量评价指标
锤片式粉碎机具有占地面积小、粉碎效率高、结构简单、维修方便、耗电量少、价格低等优点，在饲料加工行业中应用广泛。但锤片式粉碎机存在效率偏低、能耗高、粉碎粒度不均匀、噪音大等问题，尤其在粉碎微小颗粒时，物料温度升高使粉碎机噪声加大且粉碎粒度不均匀。粉碎微小颗粒时，锤筛的间隙和筛孔都比较小，在转子的转动摩擦下，粉碎物料通过筛板的难度增大，物料与筛板摩擦热能大，导致电机的一部分功率转化为噪声和热能，且物料会在粉碎室内过度粉碎，造成粉碎粒度不均匀。随着饲料产业的发展，对粉碎机的要求也日趋严格，生产效率高、质量好、低耗能、结构简单、灰尘少、低噪音等逐渐成为考量饲料粉碎机质量的指标。
2 国内外锤片式粉碎机发展状况
1985年，第一台锤片式粉碎机在美国问世，从此很多国家对锤片粉碎机进行大量科研与分析。由于地区差异，粉碎机的发展方向不同，美国等国家以加大筛片面积为主，而欧洲一些国家则以提高物料破碎率为发展方向，扩大冲击齿板的面积。
20世纪90年代起，我国科技人员在对原有结构进行改进后，生产出新型锤片粉碎机，并在国内大量应用。近年来，国内又出现卧式粉碎机、立式粉碎机、灌袋粉碎机、双轴粉碎机等产品，其品质和工作效率均有很大提高。目前，我国的粉碎机制作技术已经处于世界领先水平，成为同行业的领头兵。
3 粉碎机噪声的控制条件与现状
3.1 噪声控制原理
噪声是环境污染的因素之一，可分为机械噪声和空气噪声。噪声控制是目前亟待解决的问题。在产品销售过程中，噪声大小是商家的有力卖点，也是用户关心的热点。解决噪声污染，需要用实验来寻找和分析问题，找到噪声的来源和产生位置。粉碎机的构造及工作原理是产生噪声和振动的主要原因，改造起来困难，在没有一定实验数据作支撑的情况下，是不可能进行改造和创新的。
3.2 噪声的识别与解决办法
1）金属撞击声是内部转子（锤片）与外部腔体碰撞所发出的，解决办法是改变工作腔与转子的工作间隙。
2）哨声的发出是气流流动时所产生的，查找漏气部位，及时填补。
3）震动声由轴承部位发出，由两块轴承不同心造成或因转子转速过高引起，解决办法是调节轴心位置和轴向间隙及转子转速。
4）粉碎机发出的声音是粉碎机钢板过薄或降噪隔垫松动产生的，解决办法是加厚工作腔钢板及调节降噪隔垫厚度。
4 锤片式粉碎机工作机理及构造
与传统齿盘式饲料粉碎机相比，锤片式饲料粉碎机的结构更为简单，主要由进料口、转子、锤片、筛网、工作腔、出料口等组成，锤片是其核心部件。
锤片式饲料粉碎机的工作原理是：粉碎原料从粉碎机进料口进入，高速转动的锤片将物料带入到加速区，粉碎颗粒在瞬间被提速并在粉碎室内作圆周运动，达到尺寸要求的粉碎颗粒随即通过筛网排出。
粉碎原料在粉碎室内的运动方式和破碎过程非常复杂，主要通过锤片打击、冲撞进而被切割粉碎。由于物料与空气环流场并存，若提高粉碎机的工作效率，可以改变物料运行的圆周轨迹，即改变物料的圆周余地，人为设置障碍，增加物料二次碰撞机会。另外，改变空气环流方向和速度，也可提高粉碎机的工作效率。改变空气环流的反复性，在工作腔的一侧加装一个风机来改变空气环流的方向，迫使物料在工作腔多次参与碰撞，从而被破碎且不残留在筛片周围。
5 锤片式粉碎机粉碎效率试验
经过对各种影响粉碎机工作效率的因素进行对比试验，得出以下结论：
样机选用瓦房店畅通机械有限公司的产品——EQ400型饲料粉碎机，该机外壳由钢板焊接而成，转子直径400mm，风机外壳直径260mm，在饲料加工行业中应用比较广泛。试验参数及结果见表1。
经过对各种影响粉碎机工作效率的因素进行对比试验，得出以下结论：
1）风机和风压净值的大小直接影响粉碎机的工作效率。若风压太小或风量过低，无法带走破碎的物料；若风机太大，会消耗电动机的功率，降低粉碎效率。风机大小一定要与电动机的功率相匹配，以达到功率最大化。
2）物料的硬度和含水率直接影响粉碎机的工作效率。物料硬实，效率高，反之效率降低；物料湿度小，粉碎机工作效率高，反之效率明显降低。
3）筛片材质和筛孔密度对生产效率有很大影响。钢化材质筛片的破碎效率明显高于普通冷板筛片；筛孔密度和排列方法对生产效率有一定影响，筛片孔的直径与物料的湿度有一定的配比，配比不当会导致生产效率下降。
4）锤片数量是粉碎机生产效率的关键。在筛片宽度30mm、粉碎机锤片数量20的配比下，粉碎机的效率最高。锤片数量会对生产效率产生影响。
5）机械设计对生产效率的影响不可忽视。工作腔在正圆状态下效率最低，椭圆状态的效率优势明显，水滴状态的效率最高。在工作腔内必须设定磨板，其对物料的破碎起一定的作用，同时增加物料物理撞击的力量，提高工作效率。导致生产效率下降。
6）电动机的功率与机器的生产率需要严格匹配。正常情况下，1kW的功率可加工200kg物料，按照该数据配套相应的电动机。
