如今的饲料生产厂商对饲料原料中的杂质有较为严格的要求，因为如果在饲料原料中含有较多的杂质，不仅会影响饲料成品的品质、畜禽的采食，而且还可能对畜禽的身体机能造成损伤，严重的甚至会危及畜禽生命。饲料原料中如果含有过多细小的杂质，会降低饲料整体的营养水平，使最终产品的质量出现不稳定的现象。此外，饲料原料中的细小杂质夹带大量的有害微生物，不利于饲料原料及成品的储存，使原料和成品的储存期缩短，影响成品的货架寿命和成品的外观色泽。因此，在饲料的生产加工中要特别注意饲料原料的质量管理，运用切实可行的方法来清理其中的杂质。以下就饲料原料中杂质的影响、清理以及饲料原料的质量管理措施做一概述，旨在为饲料原料的清理提供理论参考。
1 饲料原料清理的影响
饲料原料在收获、加工、运输和贮存等过程中，不可避免会混入部分杂质，比较常见的杂质有泥土、石块、麻袋片、绳头和金属物质等，如果不及时清除这些杂质，会影响饲料产品的营养和卫生指标，从而减低饲料产品的质量。一些体积较大的杂质还可能造成料路不畅，输送机械空转，粉碎机筛片和制粒机压模损坏或击穿等现象，从而导致增加设备维修的费用，提高生产成本，影响生产效率。因此，对饲料原料进行清理，不仅有利于保障饲料产品的质量，保证饲料厂的安全生产，而且对降低生产成本也具有一定程度的影响。
2 饲料原料的清理工艺
2.1 进仓前的清理
饲料加工厂的原料清理流程分为进仓前的清理和进仓后的清理。进仓前的清理工艺一般多为白天进料，提升设备和清理设备的配置一般较大，其特点是进入料仓的原料比较干净、杂质含量少，不仅有利于原料的储存，而且进仓前对饲料原料进行清理会因为其物料的流动性较好而便于出仓。此外，主、辅料仓中的饲料原料都应进行清杂除铁处理，其清理标准是有机物杂质不得超过50mg/kg，直径不大于10mm；磁性杂质不得超过 50mg/kg，直径不大于2mm。
2.2 进仓后的清理
饲料原料在进仓之后，主料一般是由卸料坑进料，经提升机到埋刮板输送机再进入到立筒库中。在生产加工时，饲料原料经出仓螺旋输送机到提升机进入振动筛、磁选机进行清理工序。这种清理工艺由于是在饲料原料进仓之后进行，因此清理设备的规格可以和主车间的配套设施相互结合起来，但其配备不必过大。清理设备的布置也可以和主车间的设备布置相结合，省去了工作塔，但由于饲料原料要进入立筒库，杂质多，不利于储存。
3 保证原料清理质量的措施
3.1 合理设计和使用栅筛
栅筛一般设置在接料口处，是清理原料工序的第一环节，但由于其构造过于简单，往往最易被人忽视。在设计栅筛时应首先考虑选用合理的筛隙，筛隙的大小一般依照物料的几何尺寸来定。对于玉米、粉状辅料及稻谷类饲料原料而言，筛隙应在30mm以内；而对于油粕类饲料原料，筛隙应在30～50mm，此外，在栅筛的使用过程中应对筛隙进行固定，并对筛理出的较大杂物进行及时清除，这样才能有效地达到初步筛理的目的。
3.2合理安排水平输送机械
由于水平输送机械的成本低，输送效率高，且结构简单，因而被广泛地用于饲料原料的加工工艺中，但由于使用位置的不当，其故障率也相对较高。较常见的是将栅筛初步清理后的物料经绞龙或刮板直接输送至提升机，由于物料只经过栅筛这一道清理程序，许多较短的麻绳、较小的麻袋片及其他一些杂质很容易缠绕或卡住水平输送机械，致使这些设备的使用效率降低，重则烧毁电机，造成一定的经济损失。因此在饲料原料加工工艺的设计中，应尽量避免将水平输送机械放在初清、磁选设备之前使用。下料斗的物料最好经溜管直接送至提升机，这样可将因较大杂质对输送设备造成的影响降低到最小程度。
3.3 合理选用初清筒的工艺参数
初清筒是清理饲料原料环节的主要设备，它用于清除物料中的麻绳、麻袋片、石块、泥块等杂质，其工艺参数的选用对清理效果有着直接影响。饲料厂应根据筛理物料的物理性质及几何尺寸选择合适的筛孔直径；应选择可调的除尘吸风量，此条件可通过在喂风口上方设置阀门来达到目的；应选择充裕的生产能力，在设计参数中栅筛的处理能力应比前工序输送设备的运送能力高30%左右。在工艺设计中，应合理选用工艺参数，可有效地提高初清筒的工作效率。
3.4 合理选用和使用磁选器
3.4.1合理选用磁选设备
在饲料厂的加工设计中常使用的磁选设备有两种，一种为永磁筒磁选器，另一种为永磁滚筒磁选器。前者体积小，占地面积也较小，无动力消耗，去磁效果也较为理想，但仅适用于几何尺寸较小的粉料、轻料、而且吸附的金属异物需人工定期清除。相比较后者造价高，体积较大，但对于几何体积较大的饼粕、易结块的糠麸等物料也同样适用，虽有动力消耗，但可自动及时清除吸附的金属杂物，在流程中的高位置设置更为适用，但在较小的饲料厂设计中，鉴于资金、厂房面积等因素的限制，物美价廉的永磁筒磁选器较之更为常用。
3.4.2合理安排磁选器的位置
饲料厂应合理安排磁选器的安放位置，以便有利于清理工序的顺利进行。将磁选器安置在初清筛之后、粉碎机之前，这样可有效地去除颗粒饲料原料中的金属杂质，避免其对粉碎机造成一定的损害。在每一个制粒粉仓上都安置一个磁选器，这样可有效地防止有辅料的原料中混入金属杂质进入制粒机对压模造成伤害。在打包秤上安置一个磁选器，虽然此方法在饲料原料的加工工艺流程设计中并不常用，但对去除未经初清的辅料原料中的金属异物有着很好的效果，可进一步提高及保障饲料成品的质量。
3.4.3磁选效果的影响因素
影响磁选设备磁选效果的因素有很多，饲料加工厂在清理工序中使用磁选器时要特别注意这些因素对磁选效果造成的影响。首先，应考虑饲料原料料层的厚度，要求进料时原料要均匀，饲料原料的料层不宜过厚，料层厚度控制在10～15mm。其次，饲料原料的料流速度一般不宜过大，最好的料流速度为0.15～0.2m/s。而且如果饲料原料及附着在磁极表面的铁杂过多，将会影响饲料原料的磁选效果，磁选设备的磁铁吸力过小，磁选效果越差。
4 小结
饲料原料中杂质的清理工序不容忽视，饲料加工厂应采取严格有效的清理措施来去除原料中的杂物，以保证饲料成品的生产质量。而随着饲料工业的高速发展和人们对原料中杂质危害性的日益重视，饲料原料的质量管理在生产加工过程中的控制也将越来越严谨。
