一、 TMR混合饲料的作用：
TMR混合饲料只有用TMR混合设备才能生产，用一般的设备和人工搅拌的饲料是生产不出全日粮混合饲料。根据育成牛和泌乳阶段奶牛（营养需要和饲养需要）以及饲养策略，按照营养专家的计算，提供配方，用特制的TMR饲料搅拌机对日粮各组合进行科学混合，供奶牛24小时自由采食做持反刍胃的环境，使每一口饲料都能达到营养均衡的状态才是真正意义的TMR混合饲料。
二、 TMR混合饲料的优点：
1、 精粗饲料混合均匀搭配，改善饲料的适应性，避免因奶牛挑食而导致营养失衡现象的发生。
2、 有利于糖类和碳水化合物的合成，提高蛋白质利用率。饲喂TMR日粮能使蛋白质、能量和纤维饲料同时提供给瘤胃微生物，瘤胃的生物繁殖迅速效果优于分次饲喂所供应的营养，使微生物生产及蛋白质的合成迅速提高，从而提高奶牛的蛋白指数。
3、 增强瘤胃机能，保证瘤胃PH值得稳定，防止瘤胃酸中毒。
4、 利用TMR设备搅拌的饲料能最大限度提高奶牛对于干物质的采食量，提高饲料转化率，从而提高了产奶率10-15%，乳脂率提高0.2-0.5%。
5、 可根据粗饲料的品质价格灵活调整有效利用非粗粮的NDF（中性洗涤纤维）。
6、 TMR可使工艺复杂的劳动简化，减少饲养的随意性，使饲养管理更精确。
三、 TMR设备标准配置及性能特点：
1、 搅拌仓：高强度材质制作保证使用寿命。开放式装料设计方便各种草捆直接整包装入，混合和剪切的过程没有任何死角或阻止饲料流动的部件，从而保证了饲料不被压碎，获得最佳饲喂质量。
2、 独特的仓底：20mm厚的特质钢材板料仓底，既满足了整体强度，又提高了耐磨性，在长期经受较高压力的情况下且充分保证了具有与整机相对应的使用寿命，搅拌仓的平稳性，从而获得更优质的搅拌饲料。
3、 防溢圈：搅拌仓顶部增加焊接工艺完美的防溢圈，可防止搅拌时物料外翻，从而提高了搅拌效率。
4、 独立螺旋状绞龙：绞龙叶片经过滚压硬化处理，可托起更多的物料进行循环搅拌，特殊角度的设计具备自动完全清料功能（区别于其他TMR设备另外辅加清料装置）。
5、 特种专用钢质的锯齿形切刀：形状特殊的切刀可以节能25%。（刀的材质经久耐用，刀刃经过特殊处理，越磨越锋利，使用寿命长达200小时，相当于10个月左右。）完成一次搅拌工作仅需(7-12)分钟。可供近200头奶牛食用或380头肉牛食用。用户可处理各种类型、尺寸的混合捆草并在装料之前不需要对原料做任何预加工。
6、 行星齿轮驱动：增加了设备的可靠性和效率。（采用两级变速箱，从而实现低转速高扭矩的一种动力传动。价格远高于一级变速箱）。
7、 绞龙中央润滑系统：利用透明的润滑油箱装置，可直接观察润滑油位。方便及时加油，从而实现延长了设备的使用寿命。
8、 2个可调节的助切刀：能有效控制切割草料（3-5）cm的长度。
9、 电动液压装置：通过一个双动力的牵引阀门来实现操作卸料门的开启。液压装置操作安全可靠。一体式液压装置便于维护保养，加油方便。
10、 液压卸料门：可根据用户需要调节门开启的大小，用户不需要继续卸料时，可随时关闭卸料门，搅拌仓里的物料不会外泄，保证物料完全使用。
11、 观察踏梯：牢固可靠，方便观察搅拌仓立的情况。
四、 目前通用的TMR设备分类
1、 按类别分：自行走式—牵引式—固定式
2、 按形状分：立式—卧式
3、 绞龙结构：卧式双绞龙—卧式多绞龙
立式单绞龙—立式多绞龙
4、 绞龙形状：柱型—圣诞树型
5、 出料装置：单侧门—双侧门
五、TMR设备优缺点
1、自行走式：
1）优点是：在现代农场中，自行走式逐步取代牵引式和固定式。（因为自行走式具有节约时间、操作简单、改善作业性能、降低饲喂成本的特点）
2）缺点是：（1）液压系统需定期正确维护。
(2)定期更换液压油和滤芯。
(3)有计划的定期给牧场培训司机。
(4)造价大，成本高。
2、牵引式：
1）优点是：牵引式特点是机动灵活，独立性、专业化程度高。
2）缺点是：(1)需要为车辆提供饲喂道，留出回转半径，牛棚高度要留够。
(2)使用牵引式饲料搅拌机同时还要配套拖拉机、装载机等。
（3）一般容积为12立方米的TMR饲料搅拌机，使用拖拉机牵引动力是100马力左右，要改为电力驱动装置，动力应不低于30千瓦，因此成本较高。如果连续超负荷使用，还有可能在短时间内就要支付价格不菲的维修费用。
（4）拖拉机和装载机每日都要耗费燃油，现在北京有的大型奶牛场为了降低成本，把燃油驱动改成电驱动，一年的成本可以节约将近三分之一，搅拌质量和工作效率无变化。
3、固定式：
1）优点是：（1）因电价要比油价低得多，使用电机为搅拌车提供动力，降低了饲料加工成本。
（2）减少代谢疾病，提高产奶量。
（3）实现奶牛日粮的机械加工，节约工人劳动时间，降低工人劳动强度。
（4）固定式搅拌车故障率低，维护保养简单。
（5）减少了机器保养油耗，甚至无油耗发生。
2）缺点是：（1）固定式TMR饲料搅拌车的制约因素是。
（2）一般传统牛场草库、精料库、青贮窖不集中，使加料时间长，造成机械设备的工作时间延长，磨损及电耗增加。
（3）未能达到节省人工数量的目的 。
（4）需要由三轮车或农用车发送到牛舍或本公司最新研发的撒料车，而搅拌好的日粮也只能卸到牛舍门口，然后再进行饲喂，即三次搬运方式，容易改变TMR饲料的均匀度。
4、立式和卧式
两者区别很大。立式箱体为圆锥形，卧式箱体为长方形，从生产便利性、运作费用最小性考虑，通常小型牧场选择卧式(12立方米以下)、大型牧场选择立式(16立方米以上)、10—16立方米之间既可以用立式，也可以用卧式。
1）卧式搅拌车的优缺点
（1）优点：箱体较低，便于装填原料；可以满足小批量生产；饲料搅拌效果较立式柔软些。
（2）缺点：大型号设备混合速度慢；刀片较立式磨损快。部件较多，所需维护也就较多，意味着出现故障的几率大，从而影响正常使用。
2）立式搅拌车的优缺点
（1）优点：可以切割大草捆，大型设备切割混合速度较快；易损件少，保养费用低。
（2）缺点：箱体较高，原料装填不便；装满程度不足时无法生产；相同加工容积，动力需求较卧式搅拌车大。
5、单绞龙与多绞龙的区别
1) 单绞龙：相同的容量，立式单绞龙箱体较高，搅拌时间较长，装料不便，但相对多绞龙而言，单绞龙在成本上较之要低，维修维护简单方便。
2) 多绞龙：相同的容量，立式多绞龙箱体较低，便于装料，运行。搅拌效率高。相同容量所需的的功率比单绞龙还要低，原因是绞龙直径比较小。但相对来说成本高，维护不方便。
6、绞龙形状
1) 柱型绞龙：等宽和更宽的螺旋桨能将更多饲料通过绞龙中心移动到绞龙顶部，当绞龙旋转时饲料从绞龙中心被推向搅拌仓壁而实现火山效应。
2) 圣诞树型：顶部绞龙螺旋桨窄，饲料没到达绞龙顶部就已经掉到绞龙下部，只能实现冒泡效应，只能把绞龙下部的饲料搅拌混合，而不能全部混合。
双侧门与单侧门
1) 双侧门：可以任意在一个门出料，用户可根据自己的地理位置任意摆放。
2）单侧门：只有一个出料口，对用户来说有一定的局限性，较之双侧门成本减低。
六、TMR设备的市场应用与反应
1、司达特21立方，萃欧立(Trioliet)20立方，均为牵引式立式搅拌车。根据牧场现有存栏来看，这2台搅拌车容量够大，完全满足牧场需要;根据牧场的使用经验总结来说，牵引式搅拌车故障率低、维修费用低，立式搅龙混料均匀、长度控制合理。
1) TMR加工时，添加饲料的具体顺序是羊草、苜蓿、精料、辅料、青贮、水，一般都是用铲车添加。从装料开始到搅拌结束一般需要40～50分钟，装完最后一种原料后，一般搅拌10～15分钟。这样很好的保证了饲料的均匀度和长度，避免过细或过长。牧场的长草和草捆一般不做预处理，打开后打散了即可投入搅拌车。
2）牧场的称重系统误差一般控制在1%以内。目前暂时没有相关软件关联，但未来肯定会有。现在是通过人工监控TMR添加的重量，根据配方单子上列出的各种原料，随时抽查。根据搅拌车上添加的原料在称重显示器所显示的数量与配方单子上的数量对比，误差控制在2%以内。TMR要求搅拌均匀，水分、粒度合适。
3）TMR车有哪些优缺点?
（1)TMR车要做好日常保养。每年更换2次机油，半年左右换一次刀片。对于易损件如传动轴、传感器等要格外注意。搅拌车在行走时，严禁将其连接传动系统，避免造成传动轴损坏，尽量选择平整的路面，中速行驶，避免造成计量传感器的损坏。平时保养主要是每周对所有的黄油孔加注黄油，每周校准剂量称重系统。
（2)根据牛场的使用经验来看，司达特和萃欧立的搅拌车制作的TMR效果都很好，搅拌均匀，长度也合适。不过这两家的配件都相对比较贵，维修费用也不低。
（3)萃欧立的售后服务非常不错。平时每月定期电话回访牛场TMR车的使用情况，该换机油的时候会提醒牛场更换机油。牛场实际操作中，遇到问题随时致电萃欧立，他们会在24小时内上门服务，这让牛场很放心。
