2.待调质器的物料调质好后，将系统界面转换到生产工况，启动膨化油泵电机（启动油泵电机时系统将有一启动报警，此报警为提醒操作者）、启动切刀电机并设定切刀转数、启动膨化主机并向主机腔内添加水，待主机启动完成后切换旁通使物料进入膨化腔并将膨化腔的水关掉，注意观察主机电流，如主机电流超过设定上限（电流上限在参数设定界面可以设定，一般设定为95%）系统会自动切换到旁通状态将物料排出机外，待电流下降到上限值以下后旁通会自动将物料打入膨化腔内。 注：如果主机电流在一定时间（20秒）内不下降到上限值以内，系统将从保护主电机的角度会自动将主机关闭。
3.待膨化机有料出来后取样查看料的长短及膨化效果，如料过长则加快切刀转速反之则降低转速；物料达到要求后将物料排入到下道工序。如生产的是浮料而膨化效果不理想则可向膨化腔内添加2-3%的蒸汽；如生产的是沉性料而有部分浮料（取样品放入水中可看出是否有浮料）则可考虑向膨化腔内添加部分水将调质器的水降掉一部分。
4.生产过程中随时注意主机的电流、活动料仓的下料、及水与蒸汽是否正常（水汽压是否稳定）。活动料仓的下料是根据参数设定物料重量上下限来开启气动闸门，当物料重量降到设定下限时气动闸门打开，当物料重量达到上限时气动闸门关闭。若到下限后气闸门打开时间过长（100秒，可设）而未达到上限重量系统将会有缺料报警。增加或减少产量时（工况喂料频率），水或蒸汽在手动状态下需操作者调整调节阀的开度（CV），在自动状态下则系统将会根据产量变化而自动调节。
