1、 改变挤压工艺条件减少蛋白质和氨基酸的损失
不同的挤压条件对蛋白质品质的影响取决于挤压过程中有效赖氨酸的损失。当原料水分低于15%、挤压温度高于180℃时, 挤压时水分越低、温度越高, 赖氨酸的损失就越大, 蛋白质的生物学效价就越低, 降低饲料中葡萄糖、乳糖等还原糖含量、提高原料水分含量等可有效减少美拉德反应的发生。Dahlin(1993) 等通过不同条件下对玉米、小麦、黑麦、高粱等8 种谷物的处理结果表明: 在原料水分为15%, 挤压温度为150℃, 转速为100r/min 的条件下挤压, 产品蛋白质的生物学效价与未处理原料相比得到显著提高。
2、利用后添加方法减少热敏性物质的损失
后添加方法通常有两种, 一种是直接将热敏性成分或含有热敏性成分的组分与饲料进行混合。这种方法一般是将后添加成分同某些黏性胶体先均匀混合成泥状物或悬浮液, 然后再将这种混合物与颗粒饲料混合。Kvanta(1987) 报道了可将含有少量生物活性的物质( 包括维生素、激素、酶、细菌等或其中的某一种) 结合到加工过的食物或动物饲料中, 将含有生物活性的物质, 先与一种惰性载体混合成泥状, 这时是不可溶的, 然后形成均匀的悬浮液, 悬浮液再通过一种设备转化为一种可作用于粒料的形态, 形成均匀的一层薄膜, 覆盖于粒料的表面。另一种是喷雾法, 该法是在高精度计量泵定量的前提下, 使添加的液态物料通过一个特殊的压力喷嘴, 喷出雾化液滴使其被饲料吸附。Chevita(1998)发明了一种新的喷涂应用系统, 它能够同时在加工过的饲料上喷涂多达4 种的液体或胶体添加物, 喷涂的剂量为0.1～5kg/t 饲料。然而后添加组分集中于颗粒表面容易受外界因素, 如包装、运输、温度、光、氧气及湿度等影响, 从而导致在贮藏过程中这些组分的损失比普通料中的损失更快。因此, 后添加采用的液体至关重要。液体的选择除了考虑后添加组分能够均匀稳定地分散在其中外, 还需考虑其同饲料颗粒的黏结能力及受环境因子的影响大小。另外, 亦有采用包埋、衍生化、载体吸附等手段对热敏性物质进行前处理, 以提高这些物质的热稳定性, 如果将药物等改为后添加还可以减少药物的交叉污染, 提高产品的质量, 英国的Tmuw有限公司将粉料通过一种糖浆包裹到颗粒饲料上, 不但降低颗粒饲料的粉尘污染, 还因糖浆掩盖药物的味道而改善了饲料的适口性。
3、采用油脂后添加技术
生产高脂肪的膨化饲料, 可采用膨化后产品脂肪喷涂法或选择双螺杆挤压机作为加工设备。油脂喷涂要求物料温度在30～38℃, 这可使油脂均匀分散在饲料中, 提高饲料能量, 颗粒表面也比较光滑、匀称, 外观大为改善。油脂的来源对膨化度的影响也不一样, 饲料原料中自身含有的油脂对膨化度的影响要小于外加的纯油脂, 因此,选择含油脂高的原料以提高饲料的油脂水平更有利于膨化饲料的生产。
4 膨化饲料的改进设想针对膨化饲料目前存在的问题, 有人提出通过改变饲料加工工艺来提高饲料的品质, 但这种方法机械磨损大、操作不稳定、产量低、成本高。通过上述分析可以看出, 膨化技术对含淀粉较高的饲料原料如次粉、玉米等能显著提高其可消化利用性, 而对豆粕、鱼粉等总体上降低了其可消化利用性。其破坏抗营养因子等积极作用通过硬颗粒饲料加工技术也能解决。因此,完全可以设想将膨化技术和硬颗粒饲料加工技术进行嫁接, 只对次粉、玉米等适合膨化的原料进行膨化, 也可以通过购买得到, 然后和不适合膨化的原料混合, 用硬颗粒饲料加工机组加工,这样, 就可以尽可能地扬长避短, 充分发挥饲料效率, 同时也能大大降低饲料加工成本。
