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随着我国饲料工业的发展，饲料膨化技术已越采越为饲料行业所重视。利用膨化技术不仅能对某些饲料原料进行预处理，达到灭菌、消毒、破除抗营养因子，提高饲料饲效，降低饲养成本，尤对水产养殖、禽、幼畜及宠物饲养更显优越性。 就目前我国的饲料膨化技术应用来看，还仅处于起步，饲料力口工的膨化工艺大多仅限在工艺流程中配置单套膨化机，对饲料膨化后的配套工艺与设备尚缺乏全面认识。为此，本文结合国外饲料膨化的先进经验就饲料膨化工艺与设备作一浅谈。 1 饲料膨化简述 1.1 饲料膨化的基本原理 饲料膨化是将经过去杂、粉碎等预处理后经加压、加温、加湿调质处理，并通过机械挤出模孔，使之突然降压而产生体积膨胀的一种力口工方法。 1.2 饲料膨化的分类 按加工方式可分为挤压膨化和气体热压膨化；按是否添加蒸汽和水来分可分为湿式和干式膨化。 （本文所述螺杆挤压膨化）。 1.3 饲料膨化的范围 原料膨化和产品膨化。原料膨化是对原料进行预处理，使之质量和利用率提高。如对玉米、大豆、羽毛粉等；产品膨化主要是对乳猪等幼畜、鱼虾等水产及宠物饲料进行加工膨化。 2 饲料膨化工艺流程 本文所述饲料膨化工艺是以粉状配合饲料生产工艺为基础，综合考虑原料膨化和产品膨化。图1为饲料膨化工艺流程框图。 2.1 原料膨化 原料经清理粉碎后进入膨化机，膨化后需切割的的经切割机切割后进入烘干机，不需切割的直接进入烘干机，再经过冷却、粉碎、筛分后进行计量打包。 2.2 产品膨化 经过混合好的粉状产品，可直接进入膨化、、切割、烘干等工序，但对膨化鱼虾等水产料需进行微粉碎再进行膨化等工序。烘干后的物料如需进行液体喷涂（指油脂、水溶性维生素）应先进行液体喷涂后再冷却、粉碎、筛分和计量打包。 3 饲料膨化工艺主要设备 3.1 膨化机 膨化机是饲料膨化生产的关键设备， 目前饲料行业使用最广泛的是单螺杆式挤压膨化机。单螺杆挤压膨化机分湿式和干式两种，干式膨化机是在原料进入膨化机前只进行干蒸汽加热预调质，膨化机本身不带蒸汽和水的添加装置此类设备挤压腔内压力和温度不宜太高，多用于饲料原料的膨化，如全脂大豆的膨化。 湿式膨化机与干式膨化机不同之处是它既可对饲料在调质器内和蒸汽，加水调质，又可在膨化腔各段设备的蒸汽添加孔加入蒸汽，有的在膨化机进料口处还设置有加水装置，可根据不同的膨化物料情况添加一定的水分，同时为控制膨化腔各段的温度，各段管套均设备有水冷夹套，经此膨化后的物料水分较高，需先经烘干后再冷却。湿式膨化机也可作干式膨化机用，但需更换螺旋头。湿式膨化机多用来生产全价饲料产品，如乳猪料、鱼虾等水产饲料等。膨化机的基本构造 3.2 烘干机 饲料厂一般常用的烘干机卧式烘干机、犁刀式烘干冷却机、流化床烘干机、滚筒式烘干机等。本文只简述卧式烘干机和犁刀式烘干冷却机。 卧式烘干机是采用蒸汽盘管来力，热空气，并由风机将热空气导入烘干箱体，烘干箱体内设置单层或双层履带式料床，烘干物料在进入烘干机后由调节机构调节料层厚度，并将物料均匀地分布在料床的整个宽度上。热空气穿过带有孔眼的料床，将在料床上运行的物料烘干脱水，并由引风机将湿热空气排出机外。料床的运行速度通过无级调速电机进行调节，物料水分高，运行速度调慢，反之则调快。此烘干机较适合于生产膨化颗粒料。 犁刀式烘干冷却机是集物料烘干冷却为一体的设备，该机由烘干段和冷却段两部分组成，物料先进入烘干段，烘干段由风机将蒸汽盘管加热后的热空气导入，物料在犁刀的搅动翻滚中由热空气进行加热烘干，并逐渐送入冷却段。冷却段由出口端部开出的进风口进风，并由设置于设备中部的吸风口通过引风机吸风，达到物料与冷空气交换热量而冷却的目的。该设备较适合于饲料原料膨化后的烘干冷却，如全脂大豆粉膨化后的烘干冷却。 3.3 冷却器 饲料厂较常用的冷却器有卧式冷却器。滚筒式冷却器、逆流式摆杆冷却器，立式冷却器等。本文公简述卧式冷却器。 卧式冷却器有单层式和双层式两种，其基本结构是由进料调节机构，可平行运动的料床，带进风口和吸风口的箱体， 以及调速机构等组成。需冷却的物料在进料在进料调节机构的调节下，将物料均匀地分布在料床上，料床在链条拖动下缓慢地向另一端移动。冷空气在吸风机的作用下由进风口进入并垂直穿过料床上的物料层，将物料的热量和水分吸走，从而达到物料的冷却和干燥。料床的运行速度根据物料的温度和水分情况进行调节，物料温度高、水分偏高可调慢，反之可适当调快。一般料床的运行速度在0.15-1.5m/min之间。 3.4 滚筒式液体喷涂机 一般来说，经过高温高压膨化后的饲料，维生素损失较大，为弥补饲料中维生素的不足，可采用液体喷涂机将液体维生素喷涂在饲料中。另外，对于一些脂肪含量要求高的饲料，如在膨化前添加高脂肪，会降低膨化效果，为此在膨化后用液体喷涂机对饲料进行油脂喷涂，即能保证膨化效果，又能提高饲料中的脂肪含量。 液体喷涂机多为滚筒式，其基本构造是由进料装置、内壁带螺旋叶片的滚筒、液体喷涂及电机驱动装置等组成。滚筒可由调节机构调节，使进料端与出料端在水平方向有一定的倾角，以利物料向出口端流动。需进行液体喷涂的物料由进料装置导入旋转的滚筒，并在滚筒内壁螺旋叶片的推动下向出料口运行，在滚筒中部设置一式二组喷头，所需添加的液体在泵的作用下以贮罐内泵出并通过管道送至喷头喷向物料，使物料表面涂满液体并部分吸进物料内部，最后由出料口排出。一般情况下，物料在膨化、烘干后直接进入液体喷涂机较好，干热物料利于液体的吸收，但喷涂后要进行冷却。 |
