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配方技术的提高很容易见到效果，降低成本立竿见影。在原料采购、原料的品质控制和饲料加工这块的工作需要长期的努力。一直以来，在我们的习惯思维中，讲到饲料品质，首先想到的是饲料配方，认为饲料品质的管理集中在饲料配方上，这样的思维存在较大误区，容易出现对饲料品管工作、加工工艺流程管理不够重视等现象。饲料的品质控制是一个系统工程， 饲料产品的质量和成本直接取决于原料质量、饲料配方和加工工艺3个方面。原料质量是饲料品质的基础，饲料配方设计是饲料品质的核心，而加工工艺是饲料品质的保证。因此，在提高配方技术水平的同时，为要提高饲料品质，还应加强原料质量控制和提高加工工艺水平。
1 加强原料质量控制
原料质量是产品质量的源头，饲料产品的质量主要取决于生产所用的原料质量，严格控制原料质量是饲料产品质量保证体系的基础。生产统计分析表明，饲料产品营养成分及质量差异的40%～70%来自原料质量的差异。若原料质量得不到有效控制，生产出的产品就没有保障。饲料原料是安全饲料生产最重要的一个控制点，饲料产品不安全的因素主要来源于3个方面：首先，是由于工业三废、大气、土壤、水源中存在的化学污染物通过生物富集或过度施用的化肥、农药而最终污染饲料原料，致使重金属、硝基和芳烃类有机化合物、农药、化肥等超标；其次，是人为因素造成的危害，主要指为达到某种目的（如促进养殖生物生长或预防病害），人为地往饲料中添加某些有毒、有害药物，滥用药物饲料添加剂等带来的重金属、铜、锌、硒等超标或药物残留；再次，饲料加工过程中（原料接收、储存、清理、粉碎、混合、制粒、冷却、破碎、分级、打包、成品储存等环节）原料受沙门氏菌、大肠杆菌、肉毒杆菌、霉菌毒素等污染。 原料价格直接影响配方成本，必须结合当地的饲养经验和本地的自然条件，充分利用当地的饲料资源，设计出价格比较合理的饲料配方。这样可保证饲料原料来源充足，减少其运输费用，降低饲料的生产成本，提高饲料产品的经济实用性。目前各公司对采购的工作都比较重视，做了大量的工作，为降低饲料成本起到很好的作用。但普遍仍然存在重价格轻质量，重供应轻品管的现象，采购员对 自己采购回来的原料质量心中无数，过分依赖化验室的判定合格与否，这很不利于原料质量控制，存在较大的风险。
2 提高加工工艺水平
饲料加工与动物营养有着密切关系，优质的饲料产品需要靠科学的配方设计和科学的加工制造共同实现。多年前，饲料厂只是一个将谷物混合做成粉料的场所；而现今，使用新的酶、促进抗体生成的添加剂、一些新的加工技术，饲料厂将成为饲料配方过程中的一个组成部分。管理者需要关心的是整个加工过程。
2.1 饲料粉碎粒度的控制
粉碎是饲料加工中能耗最高的工段之一，也是后续其他工段能实现其加工目标的前提条件。粉碎粒度的大小，直接影响到动物的消化吸收、粉碎成本、后续加工工序和产品质量。控制好物料的粉碎粒度是饲料生产的一个关键环节。应该根据生产不同品种的饲料，及时更换筛片，对物料的细度进行不同要求的调整。
2.2 配料精确度的控制
准确配料是严格执行生产配方的前提和保证，尤其是对饲料安全有直接影响的微量组分，药物添加剂的准确计量非常关键，一旦出现差错而又没有及时发现，在后续工段是无法弥补的，会带来严重污染。尽可能将人工添加的部分减少到最小程度，采用组合称重系统，“大秤配大料”、“小秤配小料”。
2.3 控制好混合均匀度
混合工序是饲料加工环节的核心，也是质量控制中最容易出问题的地方。成品饲料均匀与否，是饲料产品质量的关键所在，直接影响动物能否从饲料中获得充足、全面的养分。若饲料均匀度不好，必将使动物出现某些营养成分过剩而另一些营养成分不足的现象。特别是某些微量组分，如果混合不均匀，产品的局部会出现上述物质过量，导致含药饲料中部分饲料药物含量超标，造成一定的污染。要想保证成品饲料的均匀性，首先就要在混合过程中将所有组分充分混合，其次要采取有效措施确保饲料中各组分混合量的准确性。
2.4 调质制粒控制技术
颗粒饲料质量的好坏，表现在其感官质量的好坏。在生产颗粒料时，调质、制粒、冷却、筛分等工序都要随时进行调整与监控，保证颗粒料表面的光洁度，保证其大小、长度的均匀性，保证饲料的粉化率、含粉率、耐水性、水分的含量 应达到国家的有关规定，只有这样才能生产出合格的产品，最终为客户所接受。
各个公司应该根据自己公司设备的具体情况和产量的要求，制定出相应的工艺参数，控制好饲料的生产环节。饲料品质方面的工作是一个系统的工程，需要内部很多部门理解和配合，也需要各企业把饲料的质量提到一个比较高的位置，大家同心协力，才能把饲料的品质做好。
